1.生产效率高、人力成本投入低

一次性实现从卷板上料到单件成型下线的连续生产，生产速度高，而且只需3分钟，即可调换生产规格时间短。采用自动化工控技术，与传统分散多工序多人加工相比，整线可只需1人操作巡视，不但大幅度减少了操作员数量，从多个缩减为一个，而且减轻了人力劳动强度，免去了靠人力搬运、定位；还大幅降低了对操作员的能力要求，大大降低了人力成本。

2.节省材料 、可生产盒型件规格多

采用数控无级快速调整规格技术，无需调整规格后调试，可以节省大量由于换规格而产生的试机废料，节省了板料投入成本。

生产宽度范围可以根据用户要求设计，无级可调；宽度、长度、高度范围根据用户要求设计；各参数尺寸由操作员设定。

该线集钢卷开卷、校平、冲孔、冲缺口、压印、切断、辊压成型、切断折边、数控定位折边等工艺为一体，高度自动化生产，操作方便，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了人工劳动强度，大幅增加盒型件生产在市场上的竞争力。